点击图片查看原图
（www.dfdazheng.com） 喷丸效果要想理想，其中的必要条件有很多，材料原始表面好；选择合适的喷丸压力；选择合适的钢丸；工艺技术问题等，都是非常重要的条件。
钢丸/强化喷丸会引起零件受喷表面的塑性变形，使零件的表面粗糙度发生变化。表面粗糙度是一种微观几何形状误差，又称为微观不平度。表面粗糙度和表面波度、形状误差一样，都属于零件的几何形状误差，表面粗糙度对于机器零件的使用性能有着重要的影响。
钢丸对材料表面粗糙度的影响通常在Ra0.6～20mm范围内。在不改变工艺参数的条件下，材料原始表面粗糙度愈高，喷丸后的Ra值愈大。生产实践证明，一般情况下，喷前表面粗糙度在6.3mm以下，喷丸可以提高或维持原表面粗糙度，如果原表面粗糙度在6.3mm以上，则喷丸后表面粗糙度有所降低。
我们知道不同规格的钢丸，硬度和性能都有所不同，但是不同硬度的钢丸对于工件的清理效果有什么不同呢？钢丸的硬度越大的话脆性就会越大，在对工件进行清理的时候，虽然清理的效率大大的提高了，但是钢丸的消耗也会增大，同时钢丸的使用寿命也会缩短，所以从经济效益的角度来考虑，对于一般的工件我们建议选择硬度适中的钢丸来进行除锈处理。
工件的处理效果不仅跟钢丸的硬度有关系，跟钢丸的型号和钢丸的形状都有一定的关系，比如表面不规则的钢丸就比圆形的钢丸的除锈效率高，但是表面比较粗糙，所以消费者在选用钢丸来进行除锈的时候一定要根据自身的实际需求从钢丸的型号，硬度，规格和形状这几方面来着手。
钢丸质量对工件喷丸效果的影响